2、對中。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。下輥連續旋轉通過板與輥之間的摩擦力帶動鋼板進、退，完成卷制。進給次數取決于工藝限制前提（如冷卷時不得超過答應的最大變形）及設備限制前提（如不打滑前提和功率前提）。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。卷板時平板兩端各有一段長度因為接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，分歧錯誤稱彎曲）有關。
下面我們來一起了解一下卷板機的卷制工藝過程，大致分為4步：
1、預彎。
3、卷圓。近幾年，我國出產的三輥水平下調卷板機和四輥卷板機越來越多地代替了在卷板設備中一直占據主要地位的對稱三輥卷板機。上輥垂直升降，兩下輥做旋轉運動且相對于上輥軸心面水平移動。
卷板是利用卷板機對板料進行連續三點彎曲的過程。跟著液壓產品出產技術不斷提高，國產液壓元件的精度、機能已達到較高的水平。
（3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。上輥下降時，板材在上下工作輥之間發生塑性變形而彎曲。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率平均一致，保證產品質量。冷卷回彈量明顯時，須加一定的過卷量。一般矯圓工序分三個工步：
（1）加載：根據經驗或計算將工作輥調到所需的最大矯正曲率的位置。設備在進行卷板時將板料放在上、下工作輥之間。科學技術的發展和對國外卷板技術的不斷學習和引進，使我國卷板設備的 出產技術有了很大進步。
4、矯圓。所以，液壓傳動也越來越多的應用于卷板設備中。
（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率平均一致。卷板機
上一個：